此條瓶裝線是目前國內自主生產的最快生產線。項目投入使用后，青啤三廠產能達到100萬千升，成為亞洲單體規(guī)模最大工廠。

      5萬瓶裝線采用了世界上最先進的灌裝技術，其新雙端洗瓶機、EP電子閥灌裝機、集中加熱節(jié)能式殺菌機，全變頻輸送系統(tǒng)均采用了最新核心智能技術。同時還集成了國內目前行業(yè)領先的高位卸瓶垛機、模塊化貼標機、排序碼垛機和紙箱包裝機、驗瓶、液位和稱重檢測等先進設備，通過信息化采集和集成控制達到智能化生產。

      一條具有行業(yè)先進水平的啤酒包裝生產線正在高速運轉，洗瓶、灌酒、壓蓋、貼標、裝箱，每一道工序都有條不紊。一排排啤酒瓶如正在接受檢閱的士兵快速“行走”在生產線上，視線很容易被這條活力四射的“蛟龍”所吸引。

      工廠自動化啤酒生產線通過先進的光學成像技術，在生產過程中采集數據，能夠實時判斷產品是否合格，若合格則繼續(xù)流轉，不合格便會放入廢品區(qū)。EBI+
FBI電子驗瓶機智能檢測系統(tǒng)，是工廠里令人大開眼界的“黑科技”。

      EBI在檢測過程中，系統(tǒng)會把每個瓶子從瓶口，瓶頸身及瓶底劃分成9個區(qū)域進行高速掃描成像，識別程度精確到毫米，來識別哪怕是細小的缺陷，自動剔除器會將識別出來的缺陷瓶從生產線中剔除;而FBI智能系統(tǒng)檢測時，會將啤酒灌裝及貼標后灌裝液位不足、蓋子缺陷等缺陷瓶無情剔除，兩個數字智能系統(tǒng)在啤酒包裝過程中容不下任何缺陷。

      啤酒的生產工藝流程

      ①麥芽制造：糊化處理即將粉碎的麥芽/谷粒與水在糊化鍋中混合。在糊化鍋中，麥芽和水經加熱后沸騰，然后麥芽汁被送至稱作分離塔的濾過容器。麥芽汁在被泵入煮沸鍋之前需先在過濾槽中去除其中的麥芽皮殼，并加入酒花和糖。

      ②啤酒釀造糖化：將粉碎的麥芽和淀粉質輔料用溫水分別在糊化鍋、糖化鍋中混合，調節(jié)溫度。將糊化鍋中液化完全的醪液兌入糖化鍋后，維持在適于糖化(作用的溫度(62～70℃)，以制造麥醪。

      發(fā)酵：絕大部分酵母沉淀于罐底。除去酵母后，生成物”嫩啤酒”被泵入后發(fā)酵罐。在此，剩余的酵母和不溶性蛋白質進一步沉淀下來，使啤酒的風格逐漸成熟。成熟的時間隨啤酒品種的不同而異，一般在7~21天。

      ③啤酒灌裝：包裝常有瓶裝、聽裝和桶裝幾種包裝形式。再加上瓶子形狀、容量的不同，標簽、頸套和瓶蓋的不同以及外包裝的多樣化，從而構成了市場中琳瑯滿目的啤酒產品。